許多用戶在操作水下造粒機時會發現一些問題，如:顆粒粘連、拖尾、粉末等問題。如果不及時解決，必然會影響现有產品質量和生產效率，那麽如何處理？下面就來說說邊恒奧佳化工機械有限公司在水下造粒機操作中的幾個常見問題及相應的解決方法。

水下造粒機的整個工作過程是:當一定壓力的高溫聚酯熔體從鑄頭擠出鑄帶時，鑄帶首先浸入造粒機啓動板上的溢流水中靠重力冷卻，然後流過開槽導板和切割板，在此過程中通過噴水進一步冷卻凝固；它由前後進料輥引入動刀和定刀之間的間隙，鑄帶通過動刀螺旋刀片的旋轉被切斷。

另一股用于將切片後的顆粒運出造粒機，從而通過水下造粒機的連續運行達到連續造粒的目的。顆粒的大小是根據生產需要確定的，通常的切片尺寸是4*4*2.5，如何達到這個尺寸應該是工藝師所了解的。切片的計算方法如下。

水下造粒機的啓動和停止操作與傳統的水下造粒機有很大的不同。傳統的水下造粒機在啓動前的准備工作結束後，如清板，在控制面板上啓動造粒機，然後啓動齒輪泵，快速關閉澆鑄頭。當造粒成功時，齒輪泵的速度將增加到生產負荷一次，造粒機的速度將自動增加到適當的範圍。停車流程更簡單。當按下控制面板上的停止按钮或安全聯鎖啓動時，鑄造帶密封將自動脫離轉向地面進行排放。如果條件允許，齒輪泵也將聯鎖並停止。

以上就是在操作水下切粒機時常會遇到的幾大問題及對應解決措施，希望對您有所幫助！更多關于熱熔膠，熱熔壓敏膠，EVA熱熔膠的相關信息，敬請關注恒奧佳化工機械（http://www.gdhaj.com/）

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